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1.YI-10-1(∮63.5 ∮76 ∮89)
2. YI-17-2(∮50.8 ∮63.5 ∮76 ∮89)
3. YI-13-3(∮50.8 ∮63.5 ∮76 ∮89)
4. YI-17-4(∮76 ∮89)
5. YI-A(∮76 ∮100)
6. OO-17-A (∮63.5 ∮76 ∮89)
7. OO-10 (∮35 ∮42 ∮50.8 ∮63.5 ∮76 ∮89)
1. B型(∮73 ∮76 ∮83 ∮86)
2. 薄膜电容盖板
1.C型(∮35)
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薄膜电容器盖板在制作时要知识的禁忌

 

    薄膜电容器盖板在制作时要知识的禁忌,薄膜电容器近年来的发展大家是有目共睹的,因此使用率也是每年往上递增的情况。薄膜电容器的选用取决于施加的最高电压,并与电压波形、电流波形、频率,环境温度等因素有关。那么在选用薄膜电容器的时候我们要注意什么呢,为大家做了一次总结。希望看完本文的内容,大家可以涨知识。

    我们都知道薄膜电容器是以金属箔当电极,将其和聚乙酯,聚丙烯,聚***或聚碳酸酯等塑料薄膜,从两端重叠后,卷绕成圆筒状而成的电容器,但是你们知道它的制作流程是怎样的吗?并且在制作的时候有什么要求?下面小编和大家谈谈。

    1、切膜:将金属箔依产品设计的容量,用切膜机裁切成所需之设计宽度。要求裁切时没有毛刺,外观无脏污和起皱。

    2、卷绕:按工艺之要求,选择针芯和金属膜,用卷绕机卷绕成芯子。要求薄膜电容容量符合设计要求,芯子端面平整烧膜干净张力适中,薄膜不能划伤。

    3、热压:按工艺的要求,在热压机上选择适当的热压参数(压力,温度,时间),将芯子压扁成型。要求芯子在轻微施加外力时不能松动,薄膜不能分层。

    4、编带:根据工艺的要求,选择合适的胶纸,将芯子编成卷状。要求胶纸粘性良好,胶纸不能盖住芯子端面。

    5、喷金:在芯子的两个端面喷上金属层。按工艺的要求,选择喷金距离,气压,走丝速度。要求喷金厚度和附着力附合要求。

    6、滚边:喷金后将编带拆开,用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除。滚边时间和速度参考工艺要求。要求芯子端面无多余金属边,表面无金属粉尘。

    7、真空干燥:依产品要求而定,干燥箱选择合格的温度,压力,和时间,以提高薄膜电容产品的电性能。要求保证机器所设参数的准确性。

    8、赋能:依薄膜电容产品特性而定,选择合适的递增电压,提高薄膜电容产品电性能。要求电压设置准确。

    9、焊合:将引脚焊合在芯子上。要求线径和长度正确,位置适中,焊合电流正确,

    不能烫到金属膜,焊点光滑,没有毛刺,无虚焊。

    10、插件:将芯子插入塑胶壳中。要求芯子居予外壳中间,且固定

    11、灌封:将灌封料灌封于塑胶壳内。要求灌封料配比正确,搅拌均匀,引出端及壳面不能有树脂,脂面无气泡.尺寸准确。

    12、印字:将相关信息印在物料表面。要求薄膜电容标识正确,丝印清晰,居中,不易脱落。

    13、出货检验:性能抽检(容量,损耗,耐压,绝缘电阻)外观要胶壳光滑,无划伤,毛刺,树脂等不好现象。标识清晰正确,油墨均匀,无断线,残缺等不好现象,位置居;中,无明显偏移丝印不易脱落,薄膜电容尺寸附合检验文件要求。

    我公司从事专业生产、设计、开发各种电容器配件。主要产品有铝电解电容盖板,薄膜电容器盖板,超电电容盖板,铝电池盖板,切箔环等电子配件。另外还从事注塑类产品的生产与定制。塑料衣架,塑胶鞋底等。可按客户需要定制。并且,产品繁多、款式新颖、质量上乘、价额合理。近年来公司依靠雄厚的技术力量、精悍的工艺以及不断更新的设备和科学的管理赢得了广大客户的一致好评。

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